PVB中間膜的制備總的工藝流程主要是把高粘度的PVB樹(shù)脂與增塑劑及各種助劑混合均勻然后用擠出機(jī)流延法擠出成膜的過(guò)程。這也是PVB中間膜工業(yè)化生產(chǎn)的主要方法。
PVB薄膜的制備工藝主要有兩種方法：一是擠出流延法，二是溶劑法。
（1）擠出流延法
將PVB樹(shù)脂與適量增塑劑及其它助劑在高速混合機(jī)中攪拌至60℃混合均勻，出料后迅速冷卻，然后將混合好的樹(shù)脂用雙螺桿排氣式擠出機(jī)擠出造粒（機(jī)身溫度100~160℃，機(jī)頭溫度150℃，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為25~30r/min）。將所得的PVB料在配有片材狹縫口模的單螺桿擠出機(jī)中擠出制得PVB中間膜，機(jī)身溫度在100-140℃，口模溫度在130℃左右，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為25~30r/min。為了得到無(wú)缺陷的夾層安全玻璃，所制得的PVB薄膜的表面要求有一定的粗糙性，這樣在與玻璃合片時(shí)可順利排出其中的空氣，避免產(chǎn)生氣泡，影響夾層安全玻璃的質(zhì)量。
（2）溶劑法
將PVB樹(shù)脂用乙醇或THF溶解，再加入一定量的增塑劑混合均勻，倒入一定大小的玻璃皿中，在室溫下放置兩天，待溶劑蒸發(fā)完后，再放入真空烘箱中，將殘留的少量溶劑蒸干，備用。
PVB膜片的兩種生產(chǎn)工藝中，溶劑法操作難度大、成本高、效率低，目前只限于在實(shí)驗(yàn)室中少量制作，不適于工業(yè)化；擠出流延法操作簡(jiǎn)單、工藝先進(jìn)、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，是目前先進(jìn)的PVB膜片生產(chǎn)技術(shù)。
1. 開(kāi)機(jī)：接通電源，打開(kāi)儀器后部的電源開(kāi)關(guān)；
2. 自檢：重量顯示窗顯示“0”，穩(wěn)定顯示窗顯示初始值，一般是室溫（40℃以下）；
3. 預(yù)熱：開(kāi)機(jī)預(yù)熱30分鐘，經(jīng)預(yù)熱后測(cè)定的數(shù)據(jù)真實(shí)有效
4. 放樣：打開(kāi)加熱桶，放入樣品，合上加熱桶，待重量顯示穩(wěn)定20秒；
5. 按測(cè)試鍵，等待儀器自己加熱；
6. 等到報(bào)警聲響起，按一次顯示鍵，此時(shí)顯示判別時(shí)間，再按一次顯示鍵，顯示zui終水分值。連續(xù)按顯 示鍵查看其他測(cè)試參數(shù)，zui后按“清除”，測(cè)試完畢。
7. 打開(kāi)加熱桶，等溫度顯示回到40℃以下才可以進(jìn)行下一次檢測(cè)。
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